高白氫氧化鋁的生產(chǎn)核心是提純除雜和精準(zhǔn)結(jié)晶控制，目的是去除鐵、鈦、硅等致色雜質(zhì)，保證高白度和低雜質(zhì)含量。主流工藝分為直接制備法（以高純鋁土礦為原料）和提純精制法（以工業(yè)氫氧化鋁粗品為原料），具體流程如下

：一、 直接制備法（高純鋁土礦為原料，拜耳法優(yōu)化工藝）該工藝適用于有優(yōu)質(zhì)高純鋁土礦資源的場(chǎng)景，流程更短、成本更低。原料預(yù)處理將高純鋁土礦（Al?O?≥65%，F(xiàn)e?O?≤0.1%，TiO?≤0.05%）破碎、磨粉至 200~300 目，確保與燒堿充分反應(yīng)。高壓溶出將礦粉與高純燒堿溶液按比例混合，送入高壓溶出釜，在 150~250℃、2~3MPa 條件下反應(yīng)，生成可溶于水的鋁酸鈉溶液，反應(yīng)方程式：\(Al_2O_3·2H_2O + 2NaOH = 2NaAlO_2 + 3H_2O\)此過程中，鐵、鈦等雜質(zhì)會(huì)形成不溶性化合物（如氫氧化鐵、鈦酸鈣），留在礦渣中。多級(jí)凈化過濾先通過沉降槽分離大部分礦渣（赤泥）；再用精密過濾機(jī)（如陶瓷膜過濾器）過濾鋁酸鈉溶液，去除微量懸浮雜質(zhì)；必要時(shí)加入高純絮凝劑，加速雜質(zhì)沉降，保證溶液澄清度。晶種分解向凈化后的鋁酸鈉溶液中加入高白氫氧化鋁晶種，控制溫度在 50~80℃，攪拌 20~30h，使溶液中的鋁酸鈉分解，析出高白氫氧化鋁晶體。此步驟需嚴(yán)格控制溫度、晶種添加量和攪拌速度，影響晶體的粒徑分布和白度。洗滌與脫水用高純水（去離子水） 多次洗滌晶體，去除附著的燒堿和可溶性雜質(zhì)；之后通過離心機(jī)脫水，得到濕基高白氫氧化鋁濾餅。干燥與分級(jí)將濾餅送入低溫干燥機(jī)（120~150℃）烘干，避免高溫導(dǎo)致晶體脫水變色；烘干后通過氣流分級(jí)機(jī)篩選，得到不同粒徑規(guī)格的高白氫氧化鋁成品。

二、 提純精制法（工業(yè)氫氧化鋁粗品為原料，二次提純工藝）該工藝適用于高純鋁土礦資源匱乏的場(chǎng)景，核心是對(duì)普通工業(yè)氫氧化鋁進(jìn)行深度除雜。粗品溶解將工業(yè)氫氧化鋁粗品與高純燒堿溶液混合，加熱溶解，重新生成鋁酸鈉溶液，雜質(zhì)則以固相形式存在。深度除雜化學(xué)除雜：加入高純絡(luò)合劑（如酒石酸鈉），與溶液中的鐵、鈦離子形成穩(wěn)定絡(luò)合物，通過過濾去除；膜分離除雜：采用納濾膜或反滲透膜，進(jìn)一步截留溶液中的微量雜質(zhì)離子。晶種分解 + 洗滌干燥后續(xù)步驟與直接制備法的晶種分解、洗滌脫水、干燥分級(jí)完全一致，最終得到高白氫氧化鋁成品。三、 成品檢測(cè)對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行白度（≥93%）、純度（Al (OH)?≥99.5%）、雜質(zhì)含量、粒徑分布等指標(biāo)檢測(cè)，合格后包裝入庫。